Shandong Tengfei Mechanical and Electrical Technology Co., Ltd
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Máquina de tablero contrachapado, Línea de producción de tablero contrachapado, Equipos de tablero contrachapado

Línea de producción de madera contrachapada

En el proceso de producción, corte de leños, pelado, secado, prensado en caliente, recorte de bordes, y lijado se produce desperdicio. Este grado de desperdicio puede variar dependiendo de factores tales como la especificación de los leños, la capacidad del equipo, la tecnología y las especificaciones de producción.

1) Corte de leños:
Por lo general, la longitud de los leños es superior a 6 metros, estos son cortados de acuerdo con la longitud y la calidad requeridas. La longitud de corte debe ser ligeramente mayor a la longitud total del producto. Por ejemplo, si el producto es 1220mm x 2440m la longitud de corte suele ser 2600mm x 1300mm. La longitud del leño, la curvatura y sus defectos afectan directamente la producción de madera contrachapada. Los residuos son pequeñas piezas de madera, nudos, aserrín, etc. El rango de desperdicio en el corte de leños es del 3% al 10%.

2) Desenrollado de la chapilla:
Este es el más popular de los procesos de producción de madera contrachapada, el grosor de la chapilla del dorso es de 0.6mm, el grosor de la chapa del núcleo, y de la chapa del centro es de alrededor de 1.8mm.

3) Secado:
La chapilla al estar húmeda debe ser secada de acuerdo con los requisitos tecnológicos.
Una vez seca, se encogerá. El desperdicio está relacionado con el tipo de madera, contenido de humedad, grosor de la chapa etc. El desperdicio por encogimiento es alrededor del 4% al 10%.

4) Manipulación de las chapas
La manipulación consiste en: cortarlas, ponerlas juntas y perfeccionarlas, ajustándolas al tamaño requerido. El despilfarro en esta parte está relacionado con el material del leño, la calidad de desenrollado de la chapilla, la calidad del secado, y la habilidad de operación del trabajador, el porcentaje de desperdicio es del 4% -16% El desperdicio en el proceso de chapillas importadas es de 2% a 11%

5) Prensado en caliente:
La chapilla es encolada y apilada, a continuación se pega en condiciones de temperatura y presión establecidas por la prensa en caliente. Debido al cambio de temperatura y del porcentaje de humedad en la chapilla esta se encogerá. Este fenómeno varía dependiendo de factores tales como: temperatura, presión, tiempo de prensado en caliente, tipo de madera, contenido de humedad, etc. El porcentaje de desperdicio es del 3% al 8%

6) Recorte de bordes:
Se deben recortar de los bordes laterales de la madera contrachapada por prensado en caliente. Los residuos de los procesos y las dimensiones del producto. A mayor producción menor el desperdicio. El porcentaje de desperdicio es del 6% al 9%

7) Lijado:
La superficie de la madera contrachapada debe lijarse para hacerse más fina, el desperdicio es polvillo de madera, este desperdicio esta directamente relacionado a la calidad de la chapilla, entre más alta la calidad menor el desperdicio, el cual puede oscilar entre el 2% y el 6%

8) Almacenamiento
La madera contrachapada es embanderada o almacenada en grandes cantidades.

Principales características de la máquina de madera contrachapada
1. Recibo automático del tablón.
2. Posicionamiento preciso del tablón.
3. Ahorro de materia prima.
4. Alta eficiencia de moldeo
5. Excelentes condiciones de funcionamiento.
6. Larga vida útil.
7. Sistema hidráulico automático..
8. Control automático.

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